Завод масличных культур

На заводе по прессованию пищевого масла перед экструзией масла из маслосодержащих материалов обычно проводят процесс предварительной обработки масла, чтобы повысить эффективность производства и в конечном итоге сэкономить на затратах. Весь процесс размола масла обычно включает: очистку, просеивание, шелушение, сепарацию, растрескивание, образование частиц, обжаривание, размягчение, шелушение, сушку и удаление масляных материалов. Процесс: очиститель -> шелушитель -> шелушитель -> дробилка / измельчитель -> пароварка -> умягчение -> экструдер -> сушилка.

Предварительная обработка маслопрессовой установки

• Органические примеси, такие как стебли и листья, шнуры и химические волокна.
• Неорганические примеси, такие как почва и металл.

Преимущества нашей технологии предварительной обработки масла

• Функции обжига с подогревом позволяют снизить потребление энергии.
• Процесс двойного лущения, который увеличивает коэффициент лущения до 85% с уменьшением остатка масла в корпусе до менее 1,5%.
• Силосы большого объема для облегчения корректировки производственных мощностей.
• Может производить жмых различных сортов и различных уровней протеина, которые регулируются в соответствии с особыми требованиями. Соевый жмых также можно измельчать.
• Обладая многолетним опытом исследований в области машин для отжима масла для экипажа, мы можем достичь остаточного масла и низкого энергопотребления.
• Полная система предварительной обработки может управляться автоматически.

Цель предварительной обработки масла

• Улучшите качество масла и жмыха.
• Повышение производительности труда; уменьшить остаточное масло.
• Увеличьте лечебные возможности оборудования.
• Уменьшает износ и продлевает срок службы оборудования.
• Обеспечивает безопасность.
• Расширение улучшает производительность и качество жмыха.

Процесс предварительной обработки масла

• Теплый процесс шелушения снижает потребление энергии.
• Процесс двойного растрескивания и лущения улучшает коэффициент лущения и уменьшает остатки масла в корпусе.
• Контейнер для корпуса большого объема делает производство гибким.
• Позволяет готовить блюда с различным содержанием белка (включая измельчение муки).
• Принимает полный процесс затяжки взрыва.
• Автоматизированный контроль.